Цех гальванопокрытий

Просмотреть прейскурант вы можете по следующей ссылке: перечень услуг производства

Цех гальванических покрытий производит химические, электрохимические защитные и защитно-декоративные покрытия деталей широкой номенклатуры, а также дробеструйную и химическую очистку труб и изделий специального и общего назначения. В составе механизированных линий: двухрядная линия обработки алюминия, линия химической очистки труб и электрохимической полировки. Установлены автооператорные линии: цинкования крупногабаритных изделий, никелирования, защитно-декоративного хромирования, воронения и фосфатирования, барабанно-подвесная линия цинкования мелких деталей, кроме того, в цехе имеется большая и малая дробеструйные камеры, окрасочное отделение, участок порошковых полимерных покрытий, а также вспомогательные участки. Благодаря имеющемуся оборудованию, гальванический цех имеет возможность выполнять большой перечень работ для нужд предприятия, а также выполнять заказы для сторонних организаций. Возможности НГЦ позволили внедрить передовые технологические процессы: нанесение блестящих защитно-декоративных покрытий – цинкование, меднение, никелирование, хромирование. Цех активно участвует в строительстве всех заказов, как надводного, так и подводного судостроения. Виды обработки деталей:

  • дробеструйная очистка крупногабаритных изделий стальной колотой дробью (вес деталей до 1 т, размеры до 1500 х 1700 х 6000 мм);
  • струйная очистка мелких деталей корундовым шлифзерном (в основном крепежных изделий);
  • виброполировка и механическая полировка;
  • химическая очистка деталей из алюминиевых (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000мм), титановых (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000 мм) сплавов, углеродистых и легированных сталей (габариты контейнера 6000 х 900 х 1000мм), некоторых видов пластмасс и резин;
  • нанесение окисных покрытий (габариты контейнера 3400 х 700 х 2000мм); анодно-окисных (габариты подвески 3300 х 640 х 2200мм) покрытий на алюминиевые сплавы, в том числе эматалирование, твердое анодирование (габариты подвески 1150 х 260 х 800мм);
  • оксидирование («воронение») углеродистых сталей (габариты контейнера 1400 х 300 х 850мм);
  • фосфатирование углеродистых сталей и цинковых покрытий на крупногабаритных изделиях (габариты 5700 х 250 х 1600мм), цинковых покрытий на мелких деталях (габариты контейнера 1140 х 340 х 340мм);
  • цинкование крупногабаритных изделий на подвесках (габариты подвески 5700 х 250 х 1600мм) и мелких деталей в барабанах, в том числе блестящее с голубой пассивацией (габарит барабана 1140 х 340мм);
  • электрохимполировка нержавеющих сталей (габариты подвески 2100 х 700 х 800мм);
  • меднение блестящее и матовое (габариты подвески 2000 х 250 х 1100мм);
  • никелирование блестящее и матовое (габариты подвески 2000 х 250 х 1100мм);
  • многослойное защитно-декоративное покрытие никель-медь-никель-хром (габариты подвески 2000 х 250 х 1100мм);
  • твердое хромирование (габариты подвески 2000 х 250 х 1200мм);
  • оловянирование (габариты подвески 2000 х 250 х1100мм);
  • покрытие сплавом олово-свинец (габариты подвески 900 х 250 х 800мм);
  • удаление бракованных и старых покрытий (габариты подвески 900 х 250 х 800мм).

Виды гальванических работ:

N п/п
 Материал изделия
Наименование работ
Единица измерения
 Максимальные габариты деталей, мм
Толщина наносимого покрытия, мкм

1

Сталь

Цинкование крупногабаритных деталей на подвеске

м2

5700*500*1100

От 3 до 30

2

Цинкование мелких деталей и крепежа в барабанах

кг

От 3 до 18

3

Фосфатирование с промасливанием крупногабаритных деталей

м2

5700*600*1600

4

Фосфатирование с промасливанием мелких деталей и крепежа

кг

5

Химическое оксидирование деталей с промасливанием (воронение)

м2

1400*300*850

кг

2000*300*1100

6

Никелирование деталей

м2

2000*300*1100

7

Меднение деталей

м2

2000*300*1100

От 3 до 30

8

Оловянирование деталей

м2

2000*300*1100

От 3 до 15

9

Твердое хромирование

м2

2000*300*1100

10

Многослойное хромирование деталей

м2

2000*300*1100

11

Алюм. сплав

Анодное оксидирование изделий с хроматированием

м2

3000*500*2000

12

Анодное оксидирование с водяным наполнением

шт

3000*500*2000

13

Анодное оксидирование твердое

м2

1000*260*800

14

Химическое оксидирование

м2

3400*700*2000

15

Нерж.сталь

Электрополировка поверхности деталей

м2

2100*500*800

16

Нерж.сталь

Химическое осветление поверхности

м2

2100*500*800

17

Сталь

Химическая очистка труб из стали, нерж. стали, меди

м2

6000*900*1000

18

Химическая очистка деталей

м2

6000*900*1000

19

Сталь

Подготовка деталей к покрытию — дробеструйная очистка поверхности

м2

1500*1700*6000

20

Сталь и др.

Нанесение лакокрасочного покрытия (материал заказчика)

м2

900*900*900

21

Порошковое покрытие: Отечественная краска Импортная краска

м2

900*900*900

Кузнечный участок Имеет 4 молота, печи термообработки, пресса, волоки.

Молот, масса

Обрабатываемые детали

Операция

0.25 тонны

масса до 3 кг

Ковка деталей и отделочные операции

1 тонны

до 30 кг

Изготовление поковок

2 тонны

до 70 кг

Изготовление поковок

3 тонны

до 1000 кг

Изготовление поковок

В печах выполняется первичная термообработка материалов и деталей: нормализация, отжиг, закалка, аустенизация материала деталей, поковок и штамповок с массой до1000 кг. Прессовое производство включает 5 прессов и молот на 0.125т. На прессах производится горячая штамповка с весом деталей 0.03 -2.5 кг, обрезка облоя «в холодную» на отштампованных деталях, горячая и холодная гибка заготовок из прутков, полос, горячая вырубка заготовок из полос, листов. Материал для штамповки и гибки прутка: стали углеродистые, низко- и высоколегированные, цветные металлы и сплавы АМГ5, АМГ-61, 3М, 3В, 19, ВТ1 (выполняется только горячая гибка). Форма обрабатываемого материала: прутки диаметром 8-36 мм, листы, полосы. Термический участок

  • термообработка поковок из сталей типа АК, АБ;
  • термообработка поковок из цветных сплавов;
  • термообработка сварных конструкций из титановых сплавов;
  • термообработка длинномерных валов;
  • термообработка алюминиевых сплавов;
  • термообработка крупногабаритных сварных конструкций;
  • химико-термическая обработка;
  • азотирование;
  • оксидирование (высоко-, низкотемпературное, защитное, в графите).

Пружинный участок На пружинном участке изготавливают цилиндрические и специальные пружины. Максимальный диаметр прутка пружины –20 мм. Цилиндрические винтовые пружины навиваются на станках – автоматах из проволоки 0.4 –8 мм. Пружины из проволоки толщиной2 мм-8 ммнавиваются на универсальном оборудовании. Специальные пружины навиваются при помощи оснастки. Имеется несколько печей для термообработки пружин. По вопросу заказов обращаться: тел. 8 (812) 714-88-04, начальник цеха Сидоренко Виктор Анатольевич. e-mail: info@ashipyards.com


190121, Санкт-Петербург, наб. р. Фонтанки, 203
тел.: +7 (812) 714-88-33
факс: +7 (812) 571-13-71
e-mail: info@ashipyards.com

© 2015 - JSC "Admiralty Shipyards"
Design & programming by ADMShip